微型脈沖布袋除塵器的產生對場地的靈活度高，實用性強，做到內在質量，外在體積的兩者結合，是由除塵器箱體和除塵骨架還有除塵布袋三部分組合而成的。在布袋除塵器制作時首要考慮的是布袋除塵器的除塵效果需要達到哪種程度，再來設計制作方案。布袋除塵器除塵效果的優劣與很多種因素有關，一般主要取決于濾料布袋除塵器的濾料是合成纖維組成的，一般都是纖維或玻璃纖維織成的布或氈。
微型脈沖布袋除塵器特點
1.除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。
2.附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器那樣高。
3.能捕集電除塵器難以回收的粉塵;并且在相應程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
4.對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
5.袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時穩定性較高。
微型脈沖布袋除塵器的核心除塵部件是除塵濾袋，近幾年濾袋技術有了很大進步，針對高溫、高濕、高濃度、易燃易爆等微粒徑粉塵有了較強的適用性。加上除塵器主機、自動化控制技術的進步，袋式除塵器與其他靜電除塵器、濕式除塵器等相比具備了更多綜合優勢。而袋式除塵器中的脈沖袋式除塵器則在技術優勢上顯得更加突出。
微型脈沖布袋除塵器是否正常運轉，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，袋式除塵器很可能會很快失去效用，調試設備的運轉要細心謹慎。在袋式除塵器試安裝時，應該特別注意檢查下列幾條：
1.除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定；
2.要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通，防止堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響主機的出產；
3.清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素；
4.處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符；
5.風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
如果除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損，兩次清灰時間距離稱清灰周期。一般清灰周期要適當長一些，使除塵器能在經濟的阻力前提下運轉，所以要對粉塵性質、含塵濃度等進行仔細地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。 即當濾袋上的積灰不斷增加，濾袋的前后壓差增加到某一個值時，要對濾袋進行清灰，使濾袋恢復到比較理想的清潔狀態。有兩點需注意的是：
1、清灰不能太頻繁太劇烈，濾袋表面要保存一層濾層（不能把濾料上面已經收集到的一層濾層清掉），這要在清灰強度（包括清灰頻率）設計時加以考慮。
2、需要清灰的濾袋壓差設定點要根據濾袋的使用情況合理設定。壓差設定點不能定得太高，否則，運行時間不長細灰顆粒會嵌入濾袋太深，影響濾袋使用壽命。在濾袋使用壽命的后期，因細灰顆粒嵌入濾袋已較多，清灰的頻率要加。
選擇使用微型脈沖布袋除塵器注意事項：
1.是布袋除塵器在運行時候的阻力和清灰周期，如果使用時候的入口處灰塵密度過高的話，在相同的過濾面積下會使設備的阻力變得遠遠大過預設值，短時間內問題也許不是很明顯，但是如果這樣時間長了的話會導致布袋除塵器設備出現異常，清理灰塵的效果也會大大的降低，因此要縮短清理灰塵的周期。
2.濾袋和箱體的磨損情況，由于吸收的粉塵的性質不同，有一些粉塵具有較高的磨損性能，這種高強度的磨損性能的粉塵如果密度比較高的話，磨損量直接與空氣含有灰塵的濃度成正比的，因此在入口的地方須要添加耐磨的裝置。
3.是過濾風速，在入口的含塵濃度非常高的情況之下，設計人員應該降低過濾的風速，不然的話會造成一些影響。
4.是排灰裝置，排灰裝置不僅僅是布袋除塵器的核心部分，也是所有的除塵設備的必有裝置，在設計的時候一要遵循下一層的排灰能力要大于上一層的排灰能力的規則。出口含塵濃度考慮的因素不是很多，主要是符合當地的環保標準，一般設計的時候應該比環保標準低幾個百分點。
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